Açık ve kapalı gazlaştırıcıların, dalgıç yanma gazlaştırıcılarının, sıvı ortam gazlaştırıcılarının ve ortam hava gazlaştırıcılarının çalışma karakteristiklerini ve çalışma ortamlarını bilerek, yukarıdaki farklı LNG gazlaştırıcı tiplerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Bu nedenle, gazlaştırıcıları seçerken, tip ve yapılandırma projenin gerçek durumuna göre seçilmelidir. Isı transfer mekanizmasına göre, düşük sıcaklık mühendisliğinde, yaygın ısı değiştirici ekipmanlarından biri olan, gazlaştırılmış boru hattında sıklıkla kullanılan kriyojenik çalışma ortamı, gaz-sıvı değişim sürecini içerir.
Bu olay meydana geldikten sonra, çalışma süreci yaygın ısı değiştiriciden daha karmaşıktır. Çalışma sıvısının ısı kalitesi sadece önemli ölçüde değişmekle kalmamış, aynı zamanda tüm fiziksel değişim sürecini doğru bir şekilde tanımlamak daha da zorlaşmıştır. Öte yandan, buharlaştırıcı tüpünde kaynama ısı transferinin görselleştirme deneyini gerçekleştirmek zordur. Bu nedenle, ısı transferi sürecini mikroskobik bir perspektiften değerlendirmek için deneysel yöntemi kullanmak da gerçekçi değildir. Kanatlı tüp faz değişimi ısı transferinin incelenmesi için, gazlaştırıcının ısı transferi performansını daha doğru bir şekilde anlamak ve tahmin etmek önemli pratik ve mühendislik önemine sahiptir.
Şimdi buharlaştırıcı tüpündeki faz değişim akışının ısı transfer karakteristiklerini inceledik ve buharlaştırıcı tüpündeki düşük sıcaklıktaki sıvı nitrojen faz değişiminin ısı transfer sürecini teorik anlayış ve sayısal simülasyon yoluyla gerçekleştirdik. Yurt içi ve yurt dışındaki birçok verinin özetine göre, kanatlı tüplü gazlaştırıcı tüpündeki düşük sıcaklıktaki sıvı faz değişimi ısı transfer sürecinin karakteristikleri belirlenmiş ve her bölgenin ısı transferi hesaplama korelasyonu ayrı ayrı oluşturulmuştur. Buharlaştırıcı, karışık gaz üretmek için filtrelenmiş havayı hava filtresinden alır, Elde edilen karışık gaz motor gövdesine verilir ve gövde deliği karbüratör gövdesinde oluşturulur.
Buharlaştırıcının kısa iğne valf borusu eksen boyunca ileri ve geri hareket ettirilerek kabul edilir. Merdiven çemberinin çevresi ana delikte oluşturulur. İğne valf sapı, deliğin boyutunu ayarlamak, deliğin boyutunu ayarlamak, yakıt kaynağından delikten geçmek ve ardından iğne boşluğundan yakıt boşaltma kısmına verilen yakıt miktarını ayarlamak için manipüle edilebilir.
